Introduction
Nous avons conçu ce générateur infrarouge pour une seule raison : la vitesse. Dans les lignes de cuisson industrielles, le convoyeur ne s’arrête jamais. Il se déplace très rapidement, et il est donc nécessaire d’avoir une chaleur qui puisse suivre ce rythme – allumage instantané, extinction instantanée. Aucun retard, aucune attente nécessaire pour que le four atteigne sa température idéale.
Ce générateur halogène à ondes courtes vous permet justement d’augmenter la vitesse de fonctionnement du four, sans perturber le fonctionnement de toute la ligne de production.
Détails techniques
Voici comment cela fonctionne. Il s’agit d’un générateur halogène à ondes courtes : le filament se trouve à l’intérieur d’une enveloppe en quartz, et il atteint sa température de fonctionnement en quelques secondes. C’est pourquoi il peut accompagner un rythme de travail rapide, même sur un convoyeur qui ne s’arrête jamais.
De plus, la chaleur produite est ciblée. Une haute densité de puissance permet d’obtenir une énergie intense et dirigée directement là où elle est nécessaire – sur la surface du produit – sans gaspillage d’énergie sur les parois du four.
Il fonctionne à 400 V, ce qui permet de maintenir un courant maîtrisé dans le système électrique, tout en assurant une puissance suffisante pour une montée en température rapide. Le tube mesure 300 mm de long, ce qui en fait un appareil suffisamment compact pour être installé dans des espaces restreints.
Matériaux et conception
Le tube en quartz est rempli d’halogènes, ce qui protège le filament et garantit une sortie de chaleur stable dans le temps. Une couche réfléchissante sur le tube permet d’envoyer davantage d’énergie vers le produit, ce qui réduit les pertes thermiques. Cette couche contribue également à maintenir une température uniforme à travers tout le tube.
Pour le connecteur, nous avons choisi le type R7s, car c’est la solution idéale pour une boulangerie. Ce connecteur peut résister aux hautes températures du four, et il permet un remplacement rapide du tube. Il suffit de brancher le câble une seule fois ; le remplacement du tube ne prend que quelques minutes, et non des heures.
Applications et avantages
Sur une ligne de production automatisée, ce générateur permet de réduire la taille de la zone de chauffage, sans pour autant diminuer l’intensité de la chaleur. Cela signifie davantage de pièces produites par minute. Il permet également de réduire le temps de préchauffage lorsque l’on change de recette ou que l’on relance la ligne de production après une interruption.
Cependant, ce rapport entre vitesse de réponse et intensité de chaleur implique qu’il est nécessaire de mettre en place un système de refroidissement adéquat. En planifiant correctement le flux d’air et les protections nécessaires, on obtient un système de chauffage fiable et reproductible, capable de suivre la vitesse de fonctionnement de la ligne de production.