Come affrontare le bolle nell’applicazione del rivestimento in polvere sui cerchi in alluminio Se avete mai applicato un rivestimento in polvere sui cerchi in alluminio, conoscete bene quella frustrazione: si estrae il cerchio dal forno e si scoprono delle piccole bolle e pori sulla superficie. Questo accade perché l’alluminio è poroso: trattiene aria e umidità all’interno del metallo. Quando la temperatura aumenta troppo rapidamente, quei gas intrappolati vengono espulsi, causando delle bolle sulla superficie del cerchio. Per risolvere questo problema utilizziamo lampade a infrarossi ad alta densità. Si tratta semplicemente di controllare al meglio la temperatura.
Controllare il flusso del rivestimento La maggior parte delle persone utilizza forni a convezione tradizionali: questi riscaldano l’aria, che a sua volta riscalda il cerchio. Funziona, ma è un processo lento… troppo lento se si vuole trattare una grande quantità di cerchi. Le nostre lampade a infrarossi invece emettono energia direttamente sul rivestimento. Grazie a una lunghezza d’onda specifica, si ottiene un effetto di “livellamento rapido”: il rivestimento si fonde e forma uno strato uniforme, simile a vetro, prima che i legami chimici fissino tutto al suo posto. Se il processo procede troppo lentamente, le bolle rimarranno intrappolate per sempre. Il segreto è trovare il giusto equilibrio: sufficiente calore per far sì che il rivestimento si fluidifichi rapidamente, ma non tanto da far “bollire” i gas presenti nel metallo.
Controllare l’intensità del calore Queste lampade sono progettate per generare un calore elevato. Il vantaggio è che permettono di ridurre le dimensioni del tunnel di essiccazione. Tuttavia, gli infrarossi non sono una soluzione magica: se le lampade vengono utilizzate senza una corretta distribuzione del calore, si rischiano danni alla superficie del cerchio, mentre il nucleo del cerchio rimane incompleta mente essiccato. Questo porta a un risultato di qualità scadente. Ecco perché collegiamo queste lampade a un controller PID: esso gestisce i tempi di essiccazione. È necessario che il rivestimento rimanga liquido abbastanza a lungo affinché l’aria possa uscire, ma non così a lungo da far sì che il rivestimento coli lungo i bordi del cerchio.
Aspetti tecnici I tubi a infrarossi ad alta potenza diventano estremamente caldi. Non si possono semplicemente inserire in qualsiasi contenitore, sperando nel meglio. I riflettori devono essere perfetti: se la geometria non è corretta, si creeranno punti caldi sulla superficie del cerchio, rovinandone l’aspetto. Inoltre, bisogna prestare attenzione all’alimentazione elettrica: queste lampade consumano molta energia. Assicuratevi che l’alimentatore e i cavi siano in grado di gestire il carico massimo. Se si verifica una caduta di tensione durante il processo di essiccazione, il risultato sarà disastroso.