Rozwiązanie problemów z nadmiernym ciepłem w maszynach do formowania próżniowego KHS
Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z butelkami, które po prostu nie mogą zostać prawidłowo wyprodukowane? Być może ścianki butelki są w niektórych miejscach zbyt cienkie, albo cała butelka jest wykrzywiona. To frustrujące. Zwykle jest tak dlatego, że maszyna KHS nie nagrzewa materiału równomiernie.
W większości przypadków lampy fabryczne po prostu się zużyły, albo pole cieplne nie jest prawidłowe. Aby to naprawić, nie musisz usuwać całego modułu grzewczego – wystarczą lepsze lampy.
Sekret tkwi w kwarcie.
Tworzymy lampy halogenowe na bazie kwarcu specjalnie dostosowane do maszyn KHS. Dobieramy odpowiednią gęstość żarnika wolframu oraz grubość kwarcu, aby promienie podczerwone trafiały dokładnie tam, gdzie są potrzebne.
Jeśli wybierzesz lampę o wysokiej mocy, przyspieszysz czas realizacji procesu produkcji. Pamiętaj jednak, aby wentylatory chłodzące były w stanie poradzić sobie z dodatkowym ciepłem. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia reflektorów, a to naprawdę kłopotliwe.
Montaż tych lamp jest prosty.
Są to łatwe elementy zastępcze. Używamy standardowych złączy R7 lub Sk15, więc lampy pasują bez żadnych modyfikacji. Nie trzeba przerabiać instalacji elektrycznej.
Używamy również szkła kwarcowego o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ zanieczyszczenia powodują naprężenia termiczne, a to z kolei skutkuje przedwczesnym uszkodzeniem lamp.
Odrobna uwaga:
Lepsze efekty grzewcze wiążą się z pewnymi ograniczeniami – te lampy wymagają szczególnej ostrożności. Jeśli dotkniesz kwarcu gołymi rękami, olej z odcisków palców powoduje lokalne przegrzanie. To może prowadzić do uszkodzenia lampy. Używaj rękawic bez włosków. To zajmuje zaledwie dziesięć sekund, ale oszczędza mnóstwo czasu.
Gdy lampy będą sprawnie funkcjonować, problemy z „chłodnymi punktami” znikną. Butelki z materiału PET będą miały jednolity, stabilny profile termiczny, który utrzyma się przez tysiące cykli – pod warunkiem, że napięcie będzie stałe.