Pare as bolhas: obtenha um acabamento impecável nas rodas de liga leve
Se você já aplicou revestimento em pó em rodas de alumínio, sabe bem o quanto é frustrante encontrar aquelas pequenas bolhas na superfície da roda. Você tira a roda do forno e lá estão elas – bolhas minúsculas que atrapalham o visual da roda. Isso geralmente acontece porque ar e solventes ficam presos dentro do revestimento. A superfície se forma muito rápido, prendendo esses gases lá dentro antes que eles possam sair. É frustrante. É preciso usar calor suficiente para penetrar no revestimento, sem queimá-lo. O segredo está na densidade do calor. Usamos lâmpadas de infravermelho de alta densidade para resolver esse problema. Em vez de apenas queimar a superfície, essas lâmpadas enviam energia profundamente dentro do revestimento em pó. Isso mantém o revestimento líquido por mais tempo, dando às bolhas a chance de sair e permitindo que o acabamento fique uniforme antes que tudo se firme. Mas há um problema: tanta energia em um espaço tão pequeno pode ser perigoso. Isso faz com que o processo seja extremamente rápido, o que é ótimo para lojas que trabalham com grandes volumes. Mas isso também danifica os refletores. Se eles se oxidarem ou ficarem desalinhados, surgirão pontos quentes. E pontos quentes? Isso leva rapidamente ao reaparecimento das mesmas bolhas que você tentava eliminar. Mantenha os refletores polidos. É uma tarefa simples, mas é a única maneira de garantir que o calor atinja uniformemente todas as curvas da roda. Mais um conselho sobre a configuração: não basta conectar essas lâmpadas e esperar pelo melhor resultado. Essas lâmpadas são poderosas, e picos de energia podem danificá-las. Sempre recomendamos o uso de controladores de potência SCR. Eles permitem que o calor seja aumentado gradualmente. Isso protege o alumínio de choques térmicos e dá ao revestimento em pó o tempo necessário para se solidificar. Assim, você consegue um acabamento perfeito, sem problemas.