У апаратах для формування виробів шляхом надування температурний тунель є ключовим елементом процесу. Якщо температура преформ недостатня, це призводить до тонких стінок, слабких „шийок“ виробів та нестабільного процесу розтягування. А коли споживана потужність лампи змінюється, весь процес виходить з балансу.
Що є важливим у конструкції
Ми використовуємо емітери з кришталю типу R7s потужністю 1000 Вт при напрузі 230 В – це забезпечує стабільну інфрачервону дію. Кришталева оболонка емітера швидко повертається у своє початкове положення, що дозволяє підтримувати стабільну потужність у всій зоні нагріву. Це забезпечує передбачуваний профіль нагріву без виникнення „гарячих точок“. Емітери R7s міцно фіксуються у своїх кріпленнях, що запобігає зниженню напруги та забезпечує стабільну передачу енергії. При потужності 1000 Вт та напрузі 230 В ці емітери можна використовувати без необхідності зміни електричної схеми апарату.
Чому цей емітер підходить для процесу надування
У процесі надування нагрів преформ є першою перешкодою. Цей емітер швидко піднімає температуру преформ до необхідного рівня, що дозволяє проводити процедуру надування у потрібному темпі. Це також забезпечує кращий контроль над товщиною стінок виробу, менше дефектів через температурні коливання та менше відходів. Енергія залишається використаною ефективно, оскільки потужність спрямовується безпосередньо на преформу, а не витрачається на непотрібне нагрівання навколишнього середовища. Насправді це означає більший час роботи апарату та менше часу на налаштування температури.
Примітки щодо використання
Встановлення емітерів R7s є дуже простим – достатньо лише під’єднати їх до відповідних розеток. Однак перед заміною необхідно перевірити стан розеток та їх правильне розташування. Кришталеві емітери не люблять забруднень – потрібно підтримувати чистоту трубки та ніколи не торкатися її поверхні. Потужність емітера поступово зменшується після приблизно 5 000 годин роботи, залежно від частоти використання та стабільності напруги. Тож необхідно планувати заміну емітерів під час планового технічного обслуговування, щоб зберегти стабільний профіль нагріву.