Як позбутися проблеми бульбашок під час фарбування алюмінієвих дисків Якщо ви коли-небудь фарбували алюмінієві диски методом порошкового покриття, ви знаєте, наскільки це дратує – у результаті замість гладкої поверхні залишаються маленькі бульбашки. Це відбувається тому, що алюмінієві деталі схожі на губки – у них є мікроскопічні пори, наповнені повітрям та вологою. Коли деталі потрапляють під вплив тепла, ці гази розширюються та намагаються вийти назовні. Якщо їм це не вдається, поверхня стає пошкодженою. Щоб уникнути цього, ми використовуємо технологію високоякісного інфрачервоного випаровування. Все залежить від того, як саме ми контролюємо температуру. Секрет гладкої поверхні Бульбашки виникають тоді, коли „шкіра“ порошку висихає занадто швидко. Це призводить до утворення газів під поверхнею. Це схоже на те, коли кладете кришку на каструлю з киплячою водою. Щоб усунути цю проблему, порошок повинен рівномірно розподілитися перед тим, як затвердіти. Наші інфрачервоні лампи посилають на диск концентровану енергію коротких хвиль. Це дозволяє одночасно нагріти алюміній та порошок. Таким чином гази можуть вийти назовні, поки порошок ще є рідким. Результатом є гладка, схожа на скло поверхня. Не економте на потужності Не можна використовувати будь-які обігрівачі. Алюміній є провідником тепла – він швидко поглинає енергію. Якщо обігрівачі слабкі, метал поглине всю енергію, і покриття залишиться недовареним та липким. Тож ми використовуємо кварц-галогенні елементи. Вони дуже швидкі – температура досягається за кілька секунд, а не хвилин. Це дозволяє підтримувати однакову якість покриття. Потрібен правильний баланс Є одна проблема: занадто велика потужність чи занадто близьке розташування ламп може спричинити опіки порошку. У результаті з’являються некрасиві плями, що є таким же проблематичним, як і бульбашки. Це справжній танець – потрібно правильно налаштувати відстань між лампами та швидкість конвеєра, щоб порошок рівномірно розподілився, але не пошкодився. Також необхідно точно налаштувати параметри PID, щоб температура не перевищувала необхідного рівня. Найкращий спосіб – використання системи зонованого нагрівання. Розділяючи процес попереднього нагрівання та завершального висихання на окремі етапи, можна дозволити газам вийти назовні раніше. Коли диск досягає останнього етапу, складна частина вже закінчилась, і залишається ідеальна поверхня.