Lösung des „Kaltstellen-Problems“ in Mehrschichtöfen
Seien wir ehrlich: Herkömmliche Konvektionsöfen können wirklich problematisch sein. Wenn man sie mit einem vollen Beladungsvolumen verwendet, verbrennt oft die obere Schiene, während die untere Schiene kaum warm wird. Die Luftzirkulation ist zwar gut, doch sie kann nicht immer gegen eine große Menge an Produkt oder die Hitze ankämpfen, die entsteht, wenn man die Tür öffnet.
Wir haben eine bessere Lösung gefunden. Anstelle nur auf Luftzug zu setzen, verwenden wir in jeder Schicht unabhängige Infrarotheizrohre.
Kontrolle dort, wo es wirklich wichtig ist
Die meisten Öfen verwenden ein einziges Heizelement, um den gesamten Ofen zu erwärmen. Das ist jedoch nicht effektiv. Mit separaten Infrarotrohren kann man genau steuern, wie viel Energie in jede Schicht fließt. Jedes Rohr wird mit einem eigenen PID-Controller sowie einem Thermoelement verbunden. Dadurch hat man eine echte Kontrolle über die Temperaturverteilung. Wenn man bemerkt, dass die mittlere Schiene fünf Grad kälter ist, kann man einfach die Leistung für dieses Rohr erhöhen. So muss man sich keine Sorgen machen, dass die obere Schiene verbrennt, nur damit die mittlere Schiene die richtige Temperatur erreicht.
Warum Infrarot?
Wir wählen die Quarz-Halogen-Technologie, weil sie schnell reagiert – wirklich sehr schnell. Bei der Konvektion wird die Wärme durch Luft übertragen, während Infrarotstrahlung direkt auf die Produktoberfläche wirkt. Da die Wärmeübertragung so effektiv ist, muss man die Ofentür weniger oft öffnen – dadurch geht weniger Wärme verloren.
Ein paar Dinge, die man beachten sollte
Es handelt sich dabei nicht um Magie – es gibt einige praktische Einschränkungen. Hochleistungsrohre sind zwar leistungsstark, doch sie verbrauchen viel Energie. Man muss sicherstellen, dass die Kabel und Kontakte für die tatsächliche Spannung und Stromstärke geeignet sind – sonst kommt es zu Schäden. Außerdem ist Quarz bruchanfällig. Ein unsachgemäßer Umgang mit schweren Tabletts kann dazu führen, dass ein Rohr beschädigt wird. Wir empfehlen daher, Schutzvorrichtungen zu verwenden oder die Gehäuse in eine geeignete Position zu bringen. Das sind kleine Details, die später große Probleme verhindern können.
Fazit für Ingenieure
Durch die Verwendung dieser Rohre wird aus einem herkömmlichen Konvektionsofen ein Präzisionsgerät. Man erhält präzise Temperaturen – in jeder Schicht. Das ist eine großartige Lösung für alle, die eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit benötigen, aber weder das Budget noch die Zeit haben, den ganzen Ofen neu zu konstruieren.