Sur le plan de production, un profil de chauffage insuffisant dans le tunnel de préformage non seulement ralentit la vitesse de traitement des pièces, mais provoque également des défauts de qualité. Un étirement inégal, des zones cristallisées et une épaisseur de paroi irrégulière apparaissent rapidement lorsque l’énergie infrarouge n’est pas équilibrée. Il faut donc ralentir la ligne de production pour compenser, ce qui entraîne une augmentation des coûts énergétiques. Nous concevons des chauffages adaptés aux exigences du moulage par soufflage, afin de remplacer les systèmes à halogène ou à quartz utilisés par les fabricants d’équipements originaux, avec des performances comparables.
Ce qui est important sur le plan technique Nos émetteurs permettent un contrôle précis du spectre lumineux dans les gammes des ondes courtes et moyennes, idéal pour le chauffage des préformes en PET. Avec une puissance allant de 100 à 4000 W et une tension de 24 à 480 V, ils s’adaptent facilement aux prises standard R7 et aux supports en céramique, sans nécessiter de modifications supplémentaires. Leurs dimensions et leur système de montage conviennent parfaitement aux installations de moulage par soufflage existantes. Les réflecteurs concentrent la chaleur là où elle est nécessaire, c’est-à-dire sur la préforme elle-même, et non sur la structure de la machine. La puissance de sortie reste stable pendant plus de 5 000 heures, avec une déviation inférieure à 5 %.
Pourquoi cela est utile pour vos machines Sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, les résultats sont mesurables : les temps de traitement diminuent de 8 à 12 %, et les défauts liés à un chauffage inégal diminuent également. L’utilisation d’énergie diminue de 15 à 25 % grâce à un démarrage plus rapide et à une meilleure efficacité thermique. Sur une année, cela signifie moins de kWh consommés, moins de lampes à remplacer, et moins de temps perdu en raison de pannes. Les chauffages permettent de retrouver la courbe de chauffage souhaitée, ce qui assure une qualité constante des bouteilles.
Quelques conseils pratiques L’installation est simple, mais la zone de chauffage doit être recalibrée après chaque changement de produit. Il est important de choisir la puissance adaptée au poids et à l’épaisseur de la paroi de la préforme. Vérifiez également bien l’alignement des réflecteurs pour éviter des zones chaudes ou froides. Dans les usines à forte humidité, protégez les connecteurs et conservez des pièces de rechange à portée de main. Si votre machine fonctionne 24/7, planifiez le remplacement des lampes pendant les arrêts prévus, afin de maintenir une puissance de sortie stable et d’éviter des variations brutales des paramètres.