Les nouvelles lampes infrarouges peuvent-elles vraiment faire fonctionner à nouveau une machine Sidel ancienne ? Si vous utilisez une ligne de moulage par soufflage Sidel plus vieille, vous avez probablement remarqué qu’elle commence à ralentir. La vitesse de production diminue, et il semble que la machine soit simplement trop fatiguée pour continuer à fonctionner correctement. La plupart des gens pensent que la seule solution est d’investir dans une nouvelle machine. Mais en réalité, il suffit peut-être de remplacer les ampoules usées par des modèles plus performants. Cela permet souvent de retrouver la vitesse de production attendue. Tout se résume au chauffage. Pour obtenir des bouteilles en PET de bonne qualité, le préformage nécessite un profil thermique très précis avant que le matériau n’entre dans le moule. Nous utilisons des lampes halogènes à ondes courtes, car elles permettent de chauffer le plastique beaucoup plus rapidement que l’air chaud seul. Mais voilà le problème : les lampes s’usent avec le temps. Si les tubes semblent faibles ou clignotent, cela signifie que la densité de chaleur diminue. Dans ce cas, il faut ralentir le convoyeur afin que le préformage devienne suffisamment mou. Cela nuit évidemment à la productivité. Ce qui est vraiment important Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées facilement, sans aucun problème. Nous accordons beaucoup d’attention au rapport entre la puissance et la tension, afin qu’elles fonctionnent correctement avec votre système électrique existant. Une lampe à plus haute puissance signifie un flux de chaleur plus important, ce qui est bien pour accélérer le processus de chauffage. Mais il faut faire attention : si vous augmentez trop la puissance sans vérifier vos contacts électriques, vous risquez de endommager les câbles. Nous utilisons également du verre de quartz recouvert de couches spéciales. Ainsi, la chaleur n’est pas dispersée vers l’intérieur du four, mais reste concentrée sur le préformage. De plus, nous utilisons des connecteurs bien ajustés (généralement du type R7 ou Sk15), afin d’éviter tout risque d’arc électrique lorsque les pièces deviennent chaudes. L’inconvénient Il y a un compromis à faire : un chauffage plus rapide signifie que plus de chaleur pénètre dans le four lui-même. Si vous passez à des lampes à haute puissance, vous devez vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Si les conduits de ventilation sont bouchés par la poussière, la température du four augmentera excessivement. Cela peut provoquer une surchauffe du préformage. Maintenez vos ventilateurs propres, remplacez régulièrement les lampes et calibrez bien les zones de chauffage. Vous verrez alors que les temps de traitement diminueront, et votre équipement durera plus longtemps.