בקומת הייצור, חום לא אחיד במערכת החימום של תעלות העיבוד גורם להאטה במהירות הייצור – ובנוסף, יוצר לכלוך. מתח לא אחיד, חלקים שאינם אחידים בעובי הקירות, ועובי קירות לא אחיד – כל אלו עלולים להופיע במהירות כאשר האנרגיה האינפרא-אדומה אינה מאוזנת. לכן יש צורך להאט את מהירות הייצור כדי לפצות על כך, וזה גורם לעלייה בעלויות האנרגיה. אנו מייצרים מערכות חימום לתהליך הבלוא-מולדינג, שנועדו להחליף את מערכות החימום המקוריות של היצרנים, ולספק ביצועים שווים לאלו של המערכות המקוריות.
מה חשוב מבחינה טכנית? המגברים שלנו מאפשרים שליטה מדויקת בטווח הספקטרלי של האור האינפרא-אדום, והם מותאמים לחימום של חומרי PET. הם מסוגלים לספק הספק של 100–4000 וואט, במתח של 24–480 וולט. הם יכולים להתאים לתקנים הסטנדרטיים, ולהתקין אותם בתעלות החימום הקיימות ללא צורך בעבודות תיקון. המידות וההתקנה שלהם מתאימים למכונות הבלוא-מולדינג הרגילות, והמחזירים שלהם מרכזים את החום במקום הנכון – על גוף החומר, ולא על שלד המכונה. ההספק נשאר יציב לאורך יותר מ-5,000 שעות, עם שינויים של פחות מ-5%.
למה זה חשוב עבור המכונות שלכם? במכונות Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, התוצאות ניתנות למדידה. המפעלים שמעבירים לשימוש במערכות אלו חווים הפחתה של 8–12% בזמן הייצור, ופחות חומרים שאינם איכותיים עקב חימום לא אחיד. צריכת האנרגיה יורדת ב-15–25% בזכות זמן ההפעלה המהיר יותר והיעילות התרמית הטובה יותר. לאורך שנה, זה אומר צריכת אנרגיה נמוכה יותר, צורך פחות ברכישת נורות, ופחות זמן עצירה של המכונה לצורך תיקונים. המערכות האלו מחזירות את החימום לרמה הרצויה, כך שיחסי המתיחה נשארים אחידים ואיכות הבקבוקים משתפרת.
כמה טיפים מהשטח: ההתקנה פשוטה, אך יש צורך לכייל שוב את אזור החימום לאחר שינוי החומרים. יש להתאים את עוצמת החימום למשקל החומר ולעובי הקירות שלו, ולוודא שהמחזירים ממוקמים כראוי כדי למנוע אזורים חמים או קרים. במפעלים עם לחות גבוהה, יש להגן על החיבורים ולהחזיק חלפים בקרבת מקום. אם המכונה פועלת 24/7, יש לבצע את החילופים בזמני עצירה מתוכננים, כדי לשמור על יציבות ההספק ולמנוע שינויים פתאומיים בפרמטרים.