प्लांट में, प्रीफॉर्म टनल में कमजोर हीटिंग सिस्टम के कारण न केवल उत्पादन की गति कम हो जाती है, बल्कि अपशिष्ट भी पैदा होता है। जब इन्फ्रारेड ऊर्जा संतुलित नहीं होती, तो उत्पादों की सतह में असमानताएँ, क्रिस्टलीकरण आदि समस्याएँ तुरंत ही उत्पन्न हो जाती हैं। इसलिए उत्पादन की गति को कम करना पड़ता है, जिससे ऊर्जा खर्च भी बढ़ जाता है। हम ऐसे हीटर बनाते हैं, जो स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं, एवं OEM द्वारा उपयोग किए जाने वाले हैलोजन/क्वार्ट्ज सिस्टमों का विकल्प बन सकते हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे हीटर, शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा को नियंत्रित करने में मदद करते हैं; ये PET प्रीफॉर्मों को गर्म करने हेतु उपयुक्त हैं। इनकी क्षमता 100–4000 वाट, 24–480 वोल्ट है; ये मानक R7s एवं सिरेमिक सॉकेटों में आसानी से लग सकते हैं, एवं मौजूदा हीटिंग टनलों में बिना किसी संशोधन के ही उपयोग में आ सकते हैं। इनके आकार एवं माउंटिंग सामान्य ब्लो मोल्डरों के अनुरूप हैं; रिफ्लेक्टरों के कारण ऊर्जा सीधे प्रीफॉर्म पर ही लगती है, मशीन के फ्रेम पर नहीं। 5,000 घंटों से अधिक समय तक इनका प्रदर्शन स्थिर रहता है, एवं इनकी त्रुटि 5% से कम होती है।
यह मशीनों पर कैसे प्रभाव डालता है?
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB जैसी मशीनों में इन हीटरों के उपयोग से उत्पादन की गति में 8–12% की कमी आती है, एवं असमान गर्मी के कारण होने वाले अपशिष्टों में भी कमी आती है। तेज़ गति से उत्पादन होने एवं बेहतर ऊष्मा दक्षता के कारण ऊर्जा खर्च 15–25% तक कम हो जाता है। एक वर्ष में इसका मतलब है कम kWh खर्च, कम लैंपों की आवश्यकता, एवं कम बंदी का समय। ये हीटर वांछित गर्मी स्तर को बनाए रखते हैं; इससे उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।
कुछ व्यावहारिक सुझाव:
इन हीटरों की स्थापना आसान है, लेकिन प्रीफॉर्मों के वजन एवं दीवारों की मोटाई के अनुसार हीटिंग जोन को पुनः कैलिब्रेट करना आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों की सही स्थिति सुनिश्चित करें, ताकि कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र न बने। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में कनेक्टरों की सुरक्षा करें, एवं आवश्यक उपकरणों को निकट ही रखें। यदि मशीन 24/7 चलती है, तो लैंपों को नियमित रूप से बदलें, ताकि उत्पादन स्थिर रहे एवं कोई अचानक परिवर्तन न हो।