Di lantai pengeluaran, kekurangan suhu pemanasan yang mencukupi di saluran pemanasan preform bukan sahaja mengurangkan kelajuan proses pengeluaran, tetapi juga menyebabkan produk yang tidak berkualiti. Ketidakkonsistenan dalam proses pembebasan tekanan, pembentukan kristal pada permukaan preform, serta ketidakkonsistenan ketebalan dinding preform akan berlaku apabila tenaga inframerah tidak seimbang. Oleh itu, kelajuan proses perlu dikurangkan untuk mengatasi masalah ini, dan ini seterusnya meningkatkan kos tenaga yang digunakan. Kami membangunkan pemanas khas untuk proses pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, dengan reka bentuk yang sesuai untuk menggantikan sistem pemanasan jenis halogen dan kuarsa yang digunakan oleh pengeluar lain, dengan prestasi yang setara dengan sistem asal.
Apa yang penting dari segi teknikalnya: Pemancar cahaya yang kami gunakan memberikan kawalan spektrum yang tepat pada gelombang pendek dan sederhana, yang sesuai untuk memanaskan preform PET. Dengan kuasa antara 100–4000 W dan voltan 24–480 V, pemancar ini boleh dipasang pada soket R7 atau soket seramik biasa, tanpa perlu membuat perubahan pada struktur saluran pemanasan sedia ada. Dimensi dan cara pemasangannya sesuai dengan reka bentuk mesin blow molding biasa. Reflektor pula berfungsi untuk fokuskan haba pada bahagian yang perlu dipanaskan, iaitu pada badan preform, bukan pada rangka mesin. Prestasi pemancar ini tetap stabil walaupun digunakan selama lebih dari 5,000 jam, dengan variasi suhu kurang dari 5%.
Inilah sebabnya mengapa pemancar ini sangat sesuai untuk digunakan pada mesin-mesin blow molding seperti Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Hasilnya dapat dilihat secara nyata – masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu kitaran pengeluaran berkurangan sebanyak 8–12%, dan jumlah produk yang tidak berkualiti juga berkurangan. Penggunaan tenaga pula berkurangan sebanyak 15–25% disebabkan oleh proses pemanasan yang lebih cepat dan kecekapan termal yang lebih baik. Dalam jangka masa setahun, ini bermakna penggunaan tenaga menjadi lebih rendah, kos pembelian lampu berkurangan, dan masa henti mesin akibat perlu menukar komponen juga berkurangan. Pemancar ini membantu memastikan suhu pemanasan yang konsisten, sehingga kualiti botol yang dihasilkan juga meningkat.
Beberapa panduan praktikal dari lapangan kerja: Pemasangan pemancar ini mudah, tetapi zon pemanasan perlu dikalibrasi semula setelah berlaku perubahan proses pengeluaran. Pastikan kuasa pemanasan sesuai dengan berat preform dan ketebalan dindingnya. Selain itu, pastikan posisi reflektor betul agar tidak ada kawasan yang terlalu panas atau sejuk. Di tempat yang mempunyai kelembapan tinggi, lindungi sambungan pemancar dan simpan alat pemasangan tambahan di tempat yang mudah diakses. Jika mesin beroperasi 24/7, sediakan waktu khusus untuk menukar lampu agar prestasi mesin tetap stabil dan mengelakkan perubahan mendadak pada parameter pengeluaran.