Op de productielijn heeft een zwak verwarmingssysteem in de tunnel waarin de preforms worden verwerkt niet alleen tot gevolg dat de productiesnelheid afneemt – het leidt ook tot meer afval. Oneffenheden in de vorm van de preforms, kristallisaties en ongelijke wanddiktes komen snel naar voren wanneer de infrarode energie niet goed verdeeld is. Hierdoor moet de productiesnelheid worden verlaagd, waardoor de energiekosten stijgen. Wij maken verwarmingsapparaten die zijn ontworpen voor de behoeften van het stretch-blowmoldingproces. Deze apparaten kunnen de standaard halogeen- en kwartsverwarmingsapparaten vervangen, met een prestatieniveau dat overeenkomt met dat van de originele apparaten.
Wat technisch gezien belangrijk is:
Onze emissoren zorgen voor nauwkeurige controle over de spectrale eigenschappen van het infraroodlicht, zowel in het kort- als middellange golflengtegebied. Ze zijn speciaal ontworpen voor het verwarmen van PET-preforms. De apparaten hebben een vermogen van 100–4000 W en werken op een spanning van 24–480 V. Ze passen in standaard R7- en keramische aansluitingen, zodat ze zonder extra werkzaamheden in bestaande verwarmingstunnels kunnen worden geplaatst. De afmetingen en manier van bevestigen zijn aangepast aan de standaardopstellingen van blowmoldingmachines. De reflectoren zorgen er namelijk voor dat de warmte precies op de juiste plek terechtkomt – op de preform zelf, en niet op het machineframe. De uitgangsspanning blijft stabiel gedurende meer dan 5.000 uur, met een afwijking van minder dan 5%.
Waarom dit belangrijk is voor uw machines:
Op machines van merken als Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI en Nissei ASB zijn de voordelen duidelijk waarneembaar. Bedrijven die overstappen op deze apparaten zien een vermindering van de productietijd met 8–12%, en minder afgekeurde producten door oneffen verwarming. De energieverbruik neemt af met 15–25% dankzij een snellere opstart en een betere thermische efficiëntie. Op termijn betekent dit lagere energiekosten, minder lampen nodig en minder stilstand tijdens het vervangen van onderdelen. De apparaten zorgen ervoor dat de gewenste verwarmingssfeer wordt hersteld, zodat de vorm van de flessen consistent blijft en de kwaliteit van de flessen verbetert.
Enkele praktische tips:
De installatie is eenvoudig, maar de verwarmingzone moet na elke productiewisseling opnieuw worden gecalibreerd. Pas het vermogen aan op basis van het gewicht en de wanddikte van de preforms. Controleer ook regelmatig of de reflectoren goed zijn gericht, zodat er geen hete of koude plekken ontstaan. In bedrijven met hoge luchtvochtigheid moet u de aansluitingen beschermen en extra bevestigingsonderdelen binnen handbereik houden. Als uw machine 24/7 draait, plan dan het vervangen van de lampen in de tussentijd, zodat de uitgangsspanning stabiel blijft en er geen plotselinge veranderingen in de parameters optreden.