На производственных линиях недостаточная мощность нагревателей в туннелях для обработки предформ приводит не только к снижению скорости работы конвейера, но и к появлению бракованных изделий. Неравномерное нагревание, образование кристаллов на поверхности изделия и неоднородная толщина стенок — все это происходит при нарушении баланса инфракрасной энергии. Поэтому чтобы компенсировать это, приходится снижать скорость работы конвейера, а это увеличивает расходы на энергию. Мы разрабатываем нагреватели, которые соответствуют требованиям процесса формования под действием давления; они заменяют штатные галогеновые и кварцевые системы, обеспечивая такие же показатели эффективности.
Что имеет значение с технической точки зрения? Наші излучатели позволяют точно контролировать спектр излучаемой энергии в диапазоне коротких и средних волн инфракрасного света, что необходимо для нагрева предформ из ПЭТ. Их мощность составляет от 100 до 4000 Вт при напряжении 24–480 В. Они подходят для использования в стандартных креплениях типа R7 и керамических кронштейнах, что позволяет использовать их без каких-либо дополнительных изменений в конструкции оборудования. Размеры и способ крепления соответствуют стандартным требованиям оборудования для формования под давлением. Рефлекторы направляют тепло именно на саму предформу, а не на корпус оборудования. Рабочая емкость нагревателей остается стабильной в течение более 5000 часов, с отклонением менее 5%.
Почему это важно для вашего оборудования? На оборудовании производителей Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB результаты использования этих нагревателей значимы. У заводов, которые переходят на их использование, сокращается время обработки изделий на 8–12%, а количество бракованных изделий уменьшается. Расход энергии снижается на 15–25% благодаря более быстрому запуску оборудования и лучшей тепловой эффективности. За год это означает меньшее потребление энергии, меньшее количество необходимых ламп и меньше времени на замену компонентов. Нагреватели восстанавливают правильную кривую нагрева, что позволяет сохранять однородность размеров изделий и повышать их качество.
Несколько практических советов. Установка нагревателей происходит просто, но зона нагрева требует перекалибровки после смены продукта обработки. Необходимо подбирать мощность нагревателя в зависимости от массы и толщины стенок предформы. Также важно правильно расположить рефлекторы, чтобы избежать образования зон с высокой или низкой температурой. На производствах с высокой влажностью необходимо защищать соединители и иметь под рукой запасные крепления. Если оборудование работает круглосуточно, рекомендуется заменять лампы во время плановых остановок, чтобы сохранить стабильность работы оборудования и избежать резких скачков параметров.