
На производстве бутылочек методом формовки под давлением предварительные формы для производства бутылочек не оставляют никакой свободы для маневра. Для обработки PC необходима точно контролируемая температура – слишком низкая температура приведет к трещинам на поверхности изделия, а слишком высокая – к снижению прозрачности изделия из-за появления туманности. Когда лампа, используемая в производстве, выходит из строя, необходимо сразу же заменить ее на аналогичную по характеристикам.
Что важно при выборе лампы
Мы производим лампы для нагрева предварительных форм для производства бутылочек так, чтобы они полностью соответствовали параметрам ламп, используемых в оборудовании компаний Sidel, Krones, SIPA, Husky и других производителей. Это галогенные лампы с коротковолновым инфракрасным излучением: напряжение питания – 230 В, допуск – 200–240 В; мощность – 1,2 кВт. Лампы имеют стандартные разъемы R7s и размеры кварцевой оболочки. Геометрия нити накала и расположение отражателя такие же, как у оригинальных ламп, поэтому температурное поле на поверхности предварительной формы однородное. На настройку температуры уходит 2–3 секунды, а после 5 000 часов работы лампа сохраняет стабильность параметров нагрева в пределах 5%.
Почему эта лампа подходит для быстрого производства
На производстве бутылочек требуется высокая скорость работы. Эта лампа обеспечивает равномерную температуру на поверхности предварительной формы, что снижает риск появления пор и изменений цвета поверхности. Также снижается потребление энергии, поскольку излучаемая энергия поглощается самим материалом PC, а не воздухом или оборудованием конвейера. При использовании аналогичной лампы не нужно перенастраивать всю систему нагрева.
Практические аспекты
Установка лампы проста: достаточно правильно установить разъемы R7s, учитывать правильное положение лампы и проверить напряжение питания. Необходимо также поддерживать чистоту кварцевой оболочки – слишком много пыли или конденсата может повлиять на эффективность нагрева. Также имейте в виду, что PC чувствителен к перегреву в области шеи бутылки, поэтому необходимо сохранять текущие настройки защитных элементов и времени нагрева. Если у вас старые отражатели или модифицированный туннель нагрева, после первой замены необходимо провести сканирование для проверки однородности температуры.