Üretim alanında, preform tünelindeki zayıf ısıtma sistemi sadece üretim hızını düşürmekle kalmaz; aynı zamanda atık üretimine de neden olur. Kızılötesi enerjinin dengesiz olması durumunda, eşit olmayan gerilme, kristalleşmiş bölgeler ve tutarsız duvar kalınlıkları hızla ortaya çıkar. Bu yüzden üretim hızını yavaşlatmak gerekir ve bu da enerji maliyetlerinin artmasına neden olur. Biz ise, gerilimli enjeksiyon kalıplama işlemlerinin gereksinimlerine uygun şekilde ısıtıcılar üretiyoruz; bu ısıtıcılar, orijinal halojen ve kuvars sistemlerinin yerini alacak şekilde tasarlanmıştır.
Teknik açıdan önemli olan şeyler: Emisyon cihazlarımız, kısa dalga ve orta dalga kızılötesi ışınlar konusunda hassas kontrol sağlar ve PET preformlarının ısıtılması için optimize edilmiştir. 100–4000 W ve 24–480 V gücünde olan bu cihazlar, standart R7 fişlerine ve seramik soketlere uyumludur ve mevcut ısıtma tünellerine herhangi bir tadilat yapmadan monte edilebilir. Boyutları ve montaj şekilleri, yaygın enjeksiyon kalıplama makinelerine uygundur. Ayrıca reflektörler, ısıyı doğru yere, yani preformun kendisine yönlendirir; makine çerçevesine değil. Çıkış gücü 5.000 saatten fazla süre boyunca stabil kalır ve sapma %5’in altındadır.
Neden bu ısıtıcılar sizin makinelerinizde işe yarar? Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB enjeksiyon kalıplama makinelerinde elde edilen sonuçlar ölçülebilir düzeydedir. Bu sistemlere geçen fabrikalar, üretim süresinde %8–12’lik bir azalma gözlemler ve eşit olmayan ısıtma nedeniyle daha az atık üretilir. Daha hızlı ısınma ve daha iyi termal verimlilik sayesinde enerji tüketimi %15–25 oranında azalır. Bir yıl boyunca bu durum, daha düşük elektrik faturaları, daha az lamba satın alımı ve parça değiştirme için harcanan daha az zaman anlamına gelir. Bu ısıtıcılar, istenen ısıtma profilini yeniden sağlar; böylece gerilim oranları sabit kalır ve şişe kalitesi artar.
Uygulamadan bazı pratik tavsiyeler: Montajı oldukça basittir; ancak ürün değiştirildikten sonra ısıtma bölgesinin yeniden ayarlanması gerekir. Güç yoğunluğunu, preformun ağırlığına ve duvar kalınlığına göre ayarlayın ve sıcaklık farklarını önlemek için reflektörlerin doğru şekilde hizalanmasına dikkat edin. Yüksek nemli ortamlarda, konektörleri koruyun ve yedek montaj parçalarını yakında bulundurun. Eğer makineniz 24/7 çalışıyorsa, çıkış gücünün sabit kalmasını sağlamak ve aniden meydana gelebilecek parametre değişikliklerinden kaçınmak için lamba değişimlerini planlı aralıklarla yapın.