На виробничій лінії слабкий рівень нагрівання в тунелі для попередньої обробки форм не лише уповільнює швидкість роботи лінії, але й призводить до появи бракованих виробів. Нерівномірне розтягування форми, утворення кристалічних структур та неоднорідна товщина стінок форми – все це проявляється швидко, коли інфрачервона енергія не є достатньою. Тож доводиться уповільнювати роботу лінії, що призводить до збільшення витрат на енергію. Ми розробляємо нагрівачі для процесу формування виробів методом подуву, які замінюють стандартні галогенні чи кварцові системи, причому їхня продуктивність дорівнює продуктивності оригінальних систем.
Що має значення з технічної точки зору
Наші випромінювачі забезпечують точний контроль спектру інфрачервоного випромінювання у короткохвильовому та середньochвильовому діапазонах, що є необхідним для нагрівання форм для PET-виробів. Їх потужність становить від 100 до 4000 Вт, напруга – від 24 до 480 В. Ці нагрівачі підходять для використання в стандартних кріпленнях типу R7 та керамічних основах; їх можна встановлювати в існуючі тунелі без необхідності переробки конструкції. Розміри та спосіб кріплення відповідають стандартним конструкціям пресів для формування виробів. Рефлектори фокусують тепло саме на формі, а не на корпусі преса. Ефективність нагрівання залишається стабільною протягом понад 5000 годин, з дефектом менше 5%.
Ось чому ці нагрівачі є корисними для вашого обладнання. На пресах моделей Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB результати використання цих нагрівачів є помітними. Заводи, які переходять на ці нагрівачі, спостерігають скорочення часу виконання завдань на 8–12%, а також меншу кількість бракованих виробів через нерівномірне нагрівання. Витрати на енергію зменшуються на 15–25% завдяки швидшому запуску преса та кращій тепловій ефективності. Протягом року це означає меншу кількість спожитих кіловат-годин, меншу кількість необхідних ламп та менше часу на заміну компонентів. Нагрівачі забезпечують правильну криву нагрівання, тож коефіцієнти розтягування форми залишаються стабільними, а якість виробів покращується.
Кілька практичних порад з практики використання.
Встановлення нагрівачів є простим, але зону нагрівання необхідно перекалібрувати після зміни продукту, який обробляється. Потужність нагрівача має відповідати вазі та товщині стінок форми. Також необхідно перевірити правильність розташування рефлекторів, щоб уникнути місць з надмірним чи недостатнім нагріванням. У приміщеннях з високою вологістю необхідно захищати кабелі та мати під рукою запасні кріплення. Якщо прес працює 24/7, необхідно планувати заміну ламп під час планових перерв, щоб зберегти стабільність роботи преса та уникнути раптових змін параметрів.