Trên dây chuyền sản xuất, việc nhiệt độ trong khu vực gia nhiệt không đồng đều không chỉ làm giảm tốc độ sản xuất mà còn gây ra nhiều lỗi trong quá trình sản xuất. Sự sai lệch về mức độ kéo dài của sản phẩm, sự hình thành các khối cứng trên bề mặt sản phẩm, và độ dày thành chai không đồng đều đều xuất hiện khi năng lượng hồng ngoại không được kiểm soát tốt. Do đó, người ta phải giảm tốc độ sản xuất để bù đắp cho điều này, và chi phí tiêu thụ năng lượng cũng tăng lên. Chúng tôi thiết kế các thiết bị gia nhiệt dành riêng cho quy trình đùn ép, nhằm thay thế các hệ thống sử dụng halogen hoặc thạch anh thông thường, với hiệu suất tương đương với các hệ thống ban đầu.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật
Các thiết bị phát nhiệt của chúng tôi cho phép kiểm soát chính xác bước sóng hồng ngoại ngắn và trung bình, phù hợp để gia nhiệt các sản phẩm PET. Các thiết bị này có công suất từ 100–4000 W, điện áp từ 24–480 V; chúng có thể được lắp đặt vào các ổ cắm tiêu chuẩn R7 hoặc ổ cắm gốm, mà không cần sửa chữa gì. Kích thước và cách lắp đặt của chúng phù hợp với các dây chuyền đùn ép thông thường; các bộ phản xạ nhiệt giúp tập trung nhiệt lượng vào chính phần cần được gia nhiệt, chứ không phải vào khung máy. Hiệu suất hoạt động của chúng ổn định trong hơn 5.000 giờ, với độ lệch dưới 5%.
Lý do tại sao chúng lại phù hợp với các máy móc hiện có
Trên các dây chuyền đùn ép của Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI và Nissei ASB, kết quả sử dụng các thiết bị này rất rõ ràng. Các nhà máy sử dụng chúng có thể giảm thời gian sản xuất từ 8–12%, đồng thời giảm số lượng sản phẩm bị lỗi do nhiệt độ gia nhiệt không đồng đều. Chi phí tiêu thụ năng lượng cũng giảm 15–25% nhờ khả năng khởi động nhanh hơn và hiệu suất nhiệt tốt hơn. Trong vòng một năm, điều này có nghĩa là chi phí tiêu thụ điện giảm, số lượng bóng đèn cần thay thế giảm, và thời gian ngưng máy để thay thế linh kiện cũng giảm. Các thiết bị gia nhiệt này giúp duy trì đúng độ nhiệt cần thiết, từ đó giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Một vài lưu ý thực tế
Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng khu vực gia nhiệt cần được điều chỉnh lại sau mỗi lần thay đổi sản phẩm. Cần điều chỉnh mức độ công suất sao cho phù hợp với trọng lượng và độ dày thành của sản phẩm. Đồng thời, cần kiểm tra kỹ vị trí của các bộ phản xạ nhiệt để tránh tình trạng nhiệt độ không đồng đều. Trong môi trường có độ ẩm cao, cần bảo vệ các konektor và chuẩn bị sẵn các phụ kiện thay thế. Nếu máy hoạt động 24/7, nên lên lịch thay thế bóng đèn trong những lúc máy tạm ngừng hoạt động, nhằm đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định và tránh những thay đổi đột ngột về thông số kỹ thuật.