توقفوا عن الصراع مع أجهزة التسخين الخاصة بشركة Sidel.
إذا كنتم قد تعاملتم مع أجهزة PET، فأنتم تعرفون مدى صعوبة استخدامها. إذا لم يصل الحرارة المنبعثة من أجهزة التسخين إلى الأماكن المطلوبة، فإن سمك جدران الزجاجات سيكون غير متساوٍ. إنها مشكلة لا داعي لها على الإطلاق.
لهذا السبب، نصنع أجهزة تسخين مخصصة لأنظمة Sidel، وذلك بدءًا من أجهزة SBO القديمة وصولاً إلى أجهزة Matrix الحديثة.
لا حاجة للتعامل مع مشاكل التوافق
لنكن صادقين: معظم أجهزة التسخين المتوفرة في السوق تسبب الكثير من المشاكل. يضيع نصف وقت العمل في محاولة تعديل مواقع هذه الأجهزة، وإذا لم تكن حذرًا، فقد تتلف أنابيب الكوارتز قبل أن تبدأ الآلة في العمل.
لقد تجاوزنا هذه المشكلة.
لقد حددنا بدقة مواصفات أجهزة SBO وMatrix، بحيث تكون أجهزة التسخين التي نصنعها بديلاً مناسبًا تمامًا لها. لا حاجة للتعامل مع إطارات الفرن أو إعادة توصيل الأسلاك. الموصلات والأطوال محددة بدقة. كل ما عليك فعله هو استبدال الأجهزة أثناء فترة الصيانة المعتادة، والعودة إلى العمل دون أي توقف.
الحرارة التي تحتاجونها فعلاً
نستخدم زجاج الكوارتز عالي الكثافة، لأن هذه الأجهزة تتعرض لضغوط كبيرة بسبب التشغيل المستمر.
الهدف هو الحصول على حرارة متساوية من أحد طرفي الجهاز إلى الطرف الآخر. هذا أمر مهم جدًا إذا كنت تستخدم أجهزة Matrix بسرعة عالية، لأنك بحاجة إلى حرارة كافية لتسخين الجزء الأوسط من الزجاجات بسرعة.
نصيحة سريعة: إذا كنت تستخدم قدرة تسخين عالية في فرن ضيق، فعليك الانتباه إلى مروحات التبريد. إذا انسدت المراوح، فإن الفرن سيصبح ساخنًا جدًا، وسوف تبدأ الزجاجات في التشوه. يجب أن يكون هناك تدفق هواء جيد.
استبدال بسيط، وأقل مشاكل
نستخدم موصلات متوافقة مع المعايير الصناعية، لأن استخدام موصلات غير مناسبة يؤدي إلى مشاكل كثيرة. باتباع مواصفات Sidel بدقة، لم نعد بحاجة إلى استخدام محولات معقدة. كل ما عليك فعله هو استبدال الأنبوب القديم بالجديد، ثم توصيل الأسلاك. إنها عملية بسيطة للغاية.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن الأجهزة تتناسب مع الفرن منذ المرة الأولى، فلا داعي لتعريض الكوارتز لأي ضغوط. هذا الضغط الميكانيكي هو السبب الرئيسي لتلف أجهزة التسخين بشكل مبكر. الآن، يمكن لأجهزة التسخين أن تعمل لفترة أطول.