Fermai le bolle: ottenere un finimento perfetto sulle ruote in lega Se avete mai provato a trattare le ruote in alluminio con vernice in polvere, conoscete bene il problema delle bolle che si formano sulla superficie del rivestimento. Quando si estrae la ruota dal forno, ci sono quelle piccole bolle fastidiose che appaiono sulla superficie. Questo accade solitamente perché aria e solventi rimangono intrappolati all’interno del rivestimento. La superficie si indurisce troppo in fretta, intrappolando quei gas all’interno, impedendo loro di uscire. È davvero frustrante. Bisogna utilizzare un calore in grado di penetrare effettivamente nel rivestimento, senza però bruciarne la superficie. Il trucco sta nella densità termica. Utilizziamo lampade a onde infrarosse ad alta densità per risolvere questo problema. Queste lampade permettono di trasmettere energia in profondità nel rivestimento, mantenendolo liquido per un po’ di tempo in più. In questo modo, le bolle hanno la possibilità di uscire e il rivestimento può asciugarsi uniformemente, prima che tutto si solidifichi. Tuttavia, tanta potenza in uno spazio così ridotto rappresenta un vantaggio e allo stesso tempo uno svantaggio. Da un lato, i tempi di trattamento diventano estremamente rapidi, il che è ottimo per le aziende che lavorano su grandi volumi. Dall’altro lato, i riflettori possono essere danneggiati dall’eccessivo calore. Se vengono ossidata o fuoriescono dalla posizione corretta, si creano dei punti caldi. E i punti caldi? Sono la causa diretta della formazione delle bolle. È quindi fondamentale mantenere i riflettori puliti e levigati. È un compito semplice, ma è l’unico modo per assicurarsi che il calore raggiunga uniformemente ogni parte della ruota. **Un ultimo consiglio:**non basta semplicemente collegare queste lampade e sperare nel migliore. Queste lampade sono molto potenti, e eventuali sbalzi di tensione possono danneggiarle. Consigliamo sempre di utilizzare regolatori di potenza basati su tecnologia SCR. Questi dispositivi permettono di aumentare gradualmente la temperatura, evitando così shock termici al materiale e dando al rivestimento il tempo necessario per solidificarsi correttamente. In questo modo si ottiene un finimento perfetto, senza problemi.