なぜ、硬化用オーブンが工場のスペースを奪ってしまうのか？
正直に言って、一般的な対流式オーブンは本当に邪魔な存在です。とても多くのスペースを占領し、ほとんどの場合、巨大な空気の流れを温めるために莫大なコストがかかります。 私たちは違った方法を採用しています。空気を温める代わりに、コンパクトな短波赤外線装置を使って、直接部品表面を加熱します。その結果、乾燥に必要なスペースを半分に削減できます。
ヒミツは熱にあります
短波赤外線は効率的です。ほぼ瞬時に部品の表面層に熱が届きます。 私たちは「一律の設定」は信じていません。各装置の性能は、アルミニウムコーティングの厚さに応じて調整されます。出力密度が非常に高いため、部品は数秒で所定の温度に到達します。数分ではなく、数秒です。 つまり、コンベヤーの速度を上げることで、1時間あたりに処理できる部品の量を増やすことができます。 しかし、注意点もあります。この装置は非常に強力なので、タイミングを正確に調整する必要があります。ベルトの速度がランプの出力に合っていないと、部品に泡ができたり、「オレンジピール状」の凹凸が生じたりします。少し調整が必要ですが、一度設定してしまえば、とても便利です。
作業フローに組み込む方法
これらの装置はシンプルに設計されています。既存のラインに直接取り付けることも、新しいモジュールとして追加することもできます。 ターゲット型の発光体を使用しているため、巨大な断熱室は不要です。建物全体を温めるのではなく、部品自体を温めるだけです。 また、ランプの配置にも細心の注意を払っています。熱がアルミニウムプロファイル全体に均等に分布するように配置します。冷たい部分がなく、推測する必要もなく、硬化ゾーンも大幅に短縮されます。
これが工場にとって意味すること
もし狭いスプレーブースで作業しているなら、これは救世主です。床面積を取り戻すことができます。 さらに、HVACシステムと格闘する必要もありません。工場が過熱しないように、大量の熱空気を送り出す必要もありません。 単に配線を接続し、タイマーを設定して、稼働させるだけです。ただし、事前に電気盤を確認しておく必要があります。これらの赤外線装置は起動時にかなりの電力を消費するので、十分な電力があるかを確認してください。