توقفوا عن محاربة مشاكل خطوط الصب بالضغط التابعة لشركة KHS
إذا قضيتم وقتًا في استخدام خطوط KHS، فأنتم تعرفون جيدًا مشكلة عدم تساوي درجة الحرارة. في بعض الأوقات، تواجهون مشكلة غير متساوية في سمك جدران الزجاجات، وفي أوقات أخرى، يحدث تلون غير مرغوب فيه على سطح الزجاجات.
إنها مشكلة مزعجة للغاية. هناك مناطق باردة تؤدي إلى تشقق الزجاجات، وهناك مناطق ساخنة جدًا تؤدي إلى تلف البلاستيك. لقد سئمنا من رؤية ذلك، لذا قمنا بإعادة تصميم مصابيح الأشعة تحت الحمراء لكي تغطي تلك المناطق بشكل كامل.
لماذا تحدث مشاكل في التسخين؟
المشكلة تكمن في أن معظم المصابيح القياسية تعاني من مشكلة تُسمى “فقدان الحرارة عند الأطراف”. ببساطة، تقل درجة الحرارة بالقرب من نقاط الاتصال.
لقد حللنا هذه المشكلة عن طريق تغيير طريقة لف الفيلامنت. من خلال ترتيب لفائف التنجستن بدقة أكبر على الكوارتز، تم تحسين منحنى درجة الحرارة. الآن، يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ من أحد الأطراف إلى الآخر.
الأفضل من ذلك، أنك لا تحتاج إلى رفع قوة الإضاءة إلى أقصى حد لحل بعض المشاكل الصغيرة. وهذا يعني أن المصابيح لن تتلف بسرعة.
تفاصيل التركيب
لا داعي لإعادة توصيل الأسلاك في الآلة أو الاعتماد على انسجام المصابيح مع الآلة. إنها مصابيح قابلة للتركيب مباشرة. لقد حافظنا على الأبعاد الفيزيائية والمواصفات الكهربائية نفسها كما في المصابيح الأصلية من شركة KHS.
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء لضمان أفضل نقل للأشعة تحت الحمراء. أما الوصلات، فقد تم تصميمها بحيث تتحمل تيارات كهربائية عالية دون أن تتلف، حتى عند التعرض للحرارة طوال الوقت.
بعض النقاط المهمة
زيادة كثافة الحرارة تعني تسريع وقت الإنتاج. لكن يجب أن تتذكروا أن استخدام المصابيح بأقصى قدرة يضع ضغطًا إضافيًا على هيكل الفرن.
تأكدوا من أن مراوح التهوية تعمل بشكل جيد، وأنها تساعد في تدفق الهواء. إذا لم يتمكن نظام التبريد من العمل بشكل صحيح، فإن الحرارة الزائدة ستؤثر على قدرة البلاستيك على امتصاص الأشعة تحت الحمراء، مما يؤدي إلى فقدان التوحيد في درجة الحرارة.
لقد صممنا هذه المصابيح لتتحمل العمل المستمر طوال الوقت. من خلال تحديد موقع الفيلامنت بدقة، نضمن أن الحرارة تصل إلى الزجاجات في الأماكن المناسبة. بهذه الطريقة، يتم تحقيق التوحيد في درجة الحرارة.