Arrêtez de lutter contre les problèmes liés aux lignes de moulage par injection de KHS. Si vous avez déjà travaillé avec ces lignes, vous connaissez bien le problème lié à un chauffage inégal. Une minute, on doit faire face à des épaisseurs de paroi irrégulières ; l’instant d’après, c’est cette teinte nacrée désagréable qui gâche les bouteilles en PET. C’est vraiment frustrant. Il y a des zones froides qui causent l’éclatement des préformes, ou des zones chaudes qui brûlent littéralement le plastique. Nous en avions assez de voir ça, alors nous avons modifié nos lampes IR pour combler ces défauts.
Pourquoi le chauffage ne fonctionne pas correctement ?
La plupart des lampes standard présentent un problème que l’on appelle « perte d’énergie aux extrémités ». En fait, la chaleur disparaît progressivement près des connecteurs. Nous avons résolu ce problème en modifiant la façon dont le filament est enroulé. En serrant plus précisément le filtre en tungstène autour du quartz, nous avons pu lisser la courbe de température. Désormais, la chaleur est distribuée de manière uniforme de l’une à l’autre extrémité de la lampe. Le mieux, c’est que vous n’avez pas besoin d’augmenter la puissance de manière excessive pour corriger quelques points faibles. Ainsi, les lampes ne s’usent pas aussi rapidement.
Les détails techniques
Vous n’avez pas besoin de réinstaller vos câbles ou d’espérer que ces lampes s’adaptent parfaitement. Ce sont des remplaçants directement compatibles avec les anciennes lampes KHS. Nous avons conservé exactement les même dimensions physiques et les mêmes caractéristiques électriques que les lampes originelles. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté afin que la transmission des ondes infrarouges soit maximale. Quant aux connecteurs, ils sont conçus pour supporter de forts courants sans se corroder ou s’oxyder, même lorsqu’ils fonctionnent jour et nuit.
Quelques conseils concernant les compromis
Une densité thermique plus élevée signifie des temps de cycle plus rapides. C’est un avantage. Mais gardez à l’esprit que forcer ces lampes à travailler à leur limite exerce une pression supplémentaire sur le châssis du four. Vérifiez que vos ventilateurs fonctionnent correctement. Si votre système de refroidissement ne suffit pas, la chaleur ambiante peut perturber l’absorption des ondes infrarouges par le PET. Cela peut annuler l’uniformité que vous avez obtenue. Nous avons conçu ces lampes pour résister à un fonctionnement continu 24/7. En ajustant précisément l’emplacement du filament, nous nous assurons que la chaleur atteigne exactement là où le moule en a besoin. Simple comme ça.