高い場所にあるヒーターの修理に時間を費やすのはやめましょう。
正直なところ、誰も午後の時間をシザーリフトの上で過ごしたくありませんよね。
ヒーターの発熱体が10メートルも高い場所にあって、その中の1本のクォーツ管が故障すると、本当に厄介です。わずかな部品を交換するためだけに重い機器を持ち上げなければならず、時間の無駄になります。また、作業を行う人にとっても大変な苦労になります。
私たちはそんな状況にうんざりして、もうこのような巨大で重たいヒーターを作るのをやめました。代わりに、モジュール式にしました。
その背後にある単純な原理
通常、工業用ヒーターは一つの装置として作られています。もし1本の管が壊れると、全体を取り外さなければなりません。
しかし、私たちはそれを変えました。今では、発熱体は簡単に交換可能な部品です。標準的なブラケットやクイックディスコネクト端子を使って、これを実現しました。
つまり、5年経って管が壊れても、ハウジング全体を分解する必要はありません。壊れたモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入すればいいのです。以前は数時間かかっていた作業が、今では数分で済みます。これほど簡単なのです。
注意点（完璧なものはないから）
ただし、モジュール式のシステムでは、ワイヤード接続よりも多くの接続部品が必要です。そして、接続部品が多くなると、電気抵抗が増える傾向があります。
これを解決するために、高温に耐えられる端子を使用しました。これにより、接触部での過熱や電圧の低下を防ぎます。
しかし、チームの皆さんには注意してほしいのです。トルクを怠ってはいけません。高出力のシステムでは、締め付けが緩いとアークが発生し、接続部品が端子に溶着してしまいます。そうなると、モジュール式設計の意味がなくなってしまいます。しっかりと締め付けてください。
これがお店に与えるメリット
私たちは、シザーリフトで作業する人のためにこれを特別に開発しました。管と反射板、電源を分離することで、交換が必要なのは実際に劣化した部品だけになります。
つまり、予備のヒーターを購入する代わりに、いくつかの予備の管を用意しておけばいいのです。在庫コストも低く抑えられ、工場の稼働も止まりません。